檢驗與檢測、認證與認可

認證君經常會接到一些讀者電話,咨詢認證、認可、合格評定、檢驗、檢測的區別和聯系。今天認證君就為大家介紹一下質量相關的幾個基本概念,供參考。

01  國家質量基礎設施

國家質量基礎設施(National Quality Infrastructure ,簡稱NQI)的理念最早由聯合國貿易發展組織(UNCTAD)和世界貿易組織(WTO)在2005年共同提出。2006年,聯合國工業發展組織(UNIDO)和國際標準化組織(ISO)正式提出國家質量基礎設施的概念,將計量、標準化、合格評定(認證認可、檢驗檢測為主要內容)并稱為國家質量基礎的三大支柱,這三者構成一個完整的技術鏈條,是政府和企業提高生產力、維護生命健康、保護消費者權利、保護環境、維護安全和提高質量的重要技術手段,能夠有效支撐社會福利、國際貿易和可持續發展。至今,國家質量基礎設施的概念已為國際社會廣泛接受。 

02 合格評定?

根據國際標準ISO/IEC17000《合格評定  詞匯和通用原則》中的定義,合格評定(Conformity Assessment)是指“與產品、過程、體系、人員或機構有關的規定要求得到滿足的證實”。國際標準化組織和聯合國工業發展組織聯合出版的《合格評定建立信任》指出,商業顧客、消費者、用戶和政府官員對產品和服務的質量、環保、安全性、經濟、可靠性、兼容性、可操作性、效率和有效性等特征都有期望,證明這些特征符合標準、法規及其他規范要求的過程稱為合格評定。 

合格評定主要包括檢測、檢驗、認證、認可四種類型。

03  檢測(Testing)

檢測(Testing)是“按照程序確定合格評定對象一個或多個特性的活動”。 通俗地說,就是依據技術標準和規范,使用儀器設備,進行評價的活動,其評價結果為測試數據。 繞在酣睡之中。”

04  檢驗(Inspection)

檢驗(Inspection)是“審查產品設計、產品、過程或安裝并確定其與特定要求的符合性,或根據專業判斷確定其與通用要求的符合性的活動”; 通俗地說,就是依靠人的經驗和知識,利用測試數據或者其他評價信息,作出是否符合相關規定的判定活動。

05  認證

認證是與產品、過程、體系或人員有關的第三方證明,第三方在經濟和隸屬關系上既獨立于產品的提供方,又獨立于產品的使用方。

第三方的認證活動應該公開、公正、公平,并具有權威性。

認證的本質,是通過具有獨立性和專業性的第三方機構所進行的符合性評定和公示性證明活動,保障認證對象符合標準和技術規范的要求,并以此建立需求方對認證對象的信任,解決交易雙方的信息不對稱問題。

06  認可

認可,根據最新的GB/T 27011-2017《合格評定 認可機構通用要求》,認可的定義是:“正式表明合格評定機構具備實施特定合格評定工作能力的第三方證明。”通俗地說,就是指由認可機構對認證機構、檢驗機構、實驗室的技術能力予以證明的合格評定活動。 

“認可”是國際上通行的對認證機構、實驗室與檢驗機構進行評價的活動。

認可的本質,是通過具有權威性、獨立性和專業性的第三方機構按照國際標準等認可規范所進行的技術評價,證明認可對象具有承擔相應合格評定活動的能力,以供尋求認證、檢驗和檢測的相關方選擇認證機構、檢驗機構和實驗室等合格評定機構,為這些合格評定機構的評定結果在國內外得到接受和承認奠定基礎。簡言之,認可的使命就是“證實能力 傳遞信任”。

生產管理、質量管理口訣

生產管理、質量管理中條條框框太多記不住怎么辦?

    小編整理了一系列口訣,讓你快速記憶!

                                        

 一個總目標 

保質并保量(數量),按期并合規(法規),永遠向零缺點靠近。

 兩個重點 

  • 首件一定要做到,點檢到位問題少。

  • 過程異常要重視,排除問題再制造。

 三不政策 

  • 不接受不良品 

  • 不制造不良品 

  • 不放過不良品  

 四大作法 

  • 參照作業指導書的要求,了解本身崗位的要領 

  • 參照規范、標準 

  • 未做先檢查(首件檢查) 

  • 做完再確認  

 五大觀念 

  • 滿足客戶的要求、品質沒有折扣 

  • 品質不是檢驗出來的,而是設計、制造、習慣保障出來的 

  • 主動的自檢效果勝過無數次的被動檢查 

  • 一次就做好,任何的修理和返工都會影響品質 

  • 差不多、大概、好像是品質最大的敵人  

六不放過

原因找不到---------不放過 

責任分不清---------不放過 

糾正措施不落實---不放過

糾正措施不驗證---不放過 

有效措施不納入---不放過  

七種浪費

等待、搬運、移動、生產過多、庫存、不合格品、加工的浪費

解決問題八步驟

  • 明確問題    

  •  分解問題    

  •  設定目標  

  • 把握真因      

  • 制定對策    

  • 貫徹實施對策

  • 評價結果和過程  .              

  • 鞏固成果 

 品質異常處理九大步驟

  • 發掘問題 、選定項目-質量-SPC  

  • 追查原因               

  • 分析數據 

  • 提出方案              

  • 選擇對象 

  • 草擬行動           

  • 成果比較 

  • 標準化 

5W2H法 

What---什么問題?(主要問題) 

Why---為什么要這樣做(目標) 明確目標,消除不必要的步驟 

Where---在哪里/完成到什么地方了(地點) 

When---什么時間是最佳的,何時開始/結束(時間) 選擇 順序 

Who----誰去執行,誰負責(人) 

How----如何完成,是否有其它的方法(方法) 將工作簡化 

How much---完成到什么程度,成本多少(程度,成本)

【4M1E】

  • Man—人

  • Machine—機器

  • Material—物料

  • Method—方法

  • Environment—環境

VIA手法

價值分析( Value Analyss)手法 

價值工程( Value Engineering)手法 

工業工程( Industrial Engineering )手法 

品質管制( Quality Control)手法 

品管圈活動

同一場所的同仁5-10人組成在一起組成一小團體,針對工作崗位上的問題,成員集思廣益,運用VIQ手法,轉動PDCA管理循環,推行自主管理,全員參與與實施.。

QC七大手法口訣

  • 查檢收數據   

  • 管制防變異  

  • 直方顯分布

  • 柏拉抓重點 

  • 散布找相關       

  • 層別找差異

  • 特性找要因

8D手法

  • 組織小組

  • 問題描述

  • 緊急處理

  • 橫向展開

  • 不良圍堵

  • 現狀分析

  • 初步原因及臨時對策

  • 根本原因及永久對策

  • 效果確診,橫向展開

  • 防呆措施實施

  • 標準化,文件化,固化

【三現五原則】

三現:

現場

現物

現狀 

五原則:

A搞清發生狀況(現象、申訴內容、發生次數),把握事實(對零部件確認結果、原因分析、現正生產該部件品質狀況)

B查明產生原因(發生途徑、問題再現試驗,5個WHY的分析)

C適當對應策略(對策內容、效果預測)

D確認效果(確認對策的實績效果)

E對源頭的反饋(要落實到體系、組織標準化的內容 

5S管理推行口訣 

整理: 需與非需、一留一清 整頓: 科學布局、取用快捷 清掃: 美化環境、拿來即用 清潔: 形成制度、貫徹到底 修養: 遵守制度、養成習慣

控制圖判異簡單記憶口訣

一點出界,九點同側;

六升六降,14交替;

3分之2 B外,5分之4 C外;

15 C內,8點C外。

生產現場管理口訣

交接班

手拉手,口對口,

你不來,我不走。

機器保養

軸見光,溝見底,

機器見本色,警示要清晰。

一聽,二看,三摸,四恢復。

安全

安全第一,預防為主。

安全無小事,生命大于天。

僥幸是危險的開始。

高高興興上班,平平安安回家。

轉換作業

剩余的標簽要清理,

不用的材料及時退,

以前的產品快清走,

用過的文件收回去。

質量

質量是制造出來的,

不是檢驗出來的,

是設計出來的,習慣出來的!

沒有質量的產量,等于犯罪。

產品質量,要記心上;

看清標準,找對方向;

首樣要齊,指引莫忘;

注意方法,輕拿輕放;

重視自檢,用對包裝;

寫準標簽,及時入倉。

生產計劃

生產無計劃,管理累趴下。

計劃不合理,控制不容易。

控制不得力,交期難滿意。

交期不準時,經營難維持。

士氣

一、二、三,三、二、一,

生產現場有士氣。

你幫我,我幫你,

見面點頭笑嘻嘻。

團結互愛心情好,

五湖四海無距離。

一二三四五六七,

步調一致爭第一。

不遲到,不串崗,

遵守紀律有理想。

戴廠牌,穿廠衣,

抬頭挺胸有朝氣。

向左看,向右看,

擺放整齊不混亂。

抬抬腿,抬抬腳,

地面垃圾常清掃。

看樣板,看文件,

保證質量很關鍵。

抓產量,抓效率,

增加收入靠積極。

不吵架,不吵鬧,

見面點頭常微笑。

你敬我,我敬你,

五湖四海是鄰居。

團結友愛心情好,

共同創造好成績!

新舊QC七大手法

新舊QC七大手法,125張圖!(上)

案例某裝配廠的氣缸體與汽缸蓋之間經常漏油,經調查50套產品后發現兩種情況:1.三個操作者在涂粘結合劑時,操作方法不同;2.所使用的氣缸墊是由兩個供應商提供的;于是對漏油原因運用分層法進行分析。

三流的采購追料,二流的采購砍價,一流的采購在干啥?1、交期(源頭上掌控供應商認真落實你的采購訂單)

交期是大多數采購員最頭疼的問題。銷售急單、供應商跳票、來料不良,不厭其煩地折騰著采購員,處處忙于救火。救火隊員,似乎是采購員的群體形象。一起來看看制造型企業采購交期的構成,基本就在如下圖紅圈的部分。

三流的采購員,把PO拋給供應商后,就坐等交料。事實上,采購員應往前跨出一步,從源頭上掌控供應商認真落實你的采購訂單。究竟該怎樣掌控:

(1)首先,在供應商的開發與選擇上,盡量選擇與本公司“門當戶對”的供應商,這是雙方長遠合作的基礎。所謂“門當戶對”,就是業務規模、品質水平、成本接受度、雙方對對方的期望值等等。如同結婚,就好比大家常說的“高富帥”匹配“白富美”。很多采購員以甲方姿態,扯虎皮做大旗,吹噓自己有多大量,結果沒出三個月,供應商發現你的小業務原形,最終傷害的還是自己。

(2)其次,物料認可工作,應在量產前完成。這個認可,包含了供應商的可量產性、在自己工廠的可量產性。除了及時制止工程師自負、意淫的設計外,要用“可量產性”指標來保證物料正常供應。物料認可工作,考驗設計標準化、工程師了解生產工藝、以及技術管理的能力。物料資源庫、標準化、模塊化設計、轉量產評審等工作是否落地,工程師對工藝路線、工具、動作分析的認知深不深,直接影響著生產質量和生產效率。工程師不要盲目地認為自己只是設計和研究,生產執行是工廠的事。研發的目標應是“管生還要管養”,保證物料在供應商工廠的可量產性的同時,還要保證產品在自己工廠的可量產性。

(3)其三,采購員需培養自己的專業能力。物料的原材料構成、供需狀況、市場行情、生產工藝構成(瓶頸工藝)、良率、標準工時、生產效率等等。采購員應具備良好的學習能力,通過實地考察、與供應商交流、搜索資料等方式,增強自身的專業能力。

(4)第四,品質管理要體系。物料不齊套,往往表現為來料不良。大多數中小型企業質量體系不健全,質量是“檢出來”的,品質部門只做判官,只說“NO”,是品質管理現狀。采購員在公司內,除了面對財務的黑臉,還得面對IQC的黑臉。在歷次的培訓中,翰博老師給采購員們支招,就是把品質“請”出去,把好料交回來。對外,品質功能需前置到供應商的原材料、生產制程、出貨物流,監督、協助供應商控制制程,保障來料合格率,保證按期交貨。有些公司把IQC設在采購部門,效率高對內,設計驗證、測試、試量產轉移、物料認可需要質量體系控制,無論企業規模大小。部分公司的IQC職能由采購部門管轄,不考慮制衡因素的話,對供應商的品質延伸管理和處理異常效率會高出許多,這是一種務實的嘗試。

其它方面,可以參考如下圖中所示內容。

2、交期改善

交期改善,實際是個系統工程,與企業的采購地位、與研發設計、與供應商的能力和配合、與行業供求形勢、與公司內部職能配合、與采購員自身的能力、素質、溝通技巧等等因素一一相關。交期一役,不是采購員一個人在戰斗,是公司體系的優化和改善。

(1)被數據“忽悠”的采購人

采購人不用數據武裝自己的工作都不能稱為一個專業的采購。把數據聚在一起進行數據分析就以為自己懂得大數據。采購人認清自己干點實事才是重要。

引入麥肯錫全球研究所給出的大數據定義:一種規模大到在獲取、存儲、管理、分析方面大大超出了傳統數據庫軟件工具能力范圍的數據集合,具有海量的數據規模、快速的數據流轉、多樣的數據類型和價值密度低四大特征。所以自以為是的事咱不干,放下以為了解大數據的想法,心甘情愿地挖掘些有用的數據,心甘情愿地被數據“忽悠”才是采購人真正要做的一件事。

采購一般會被很多人認為是條陽光大道,只有采購人自己心里清楚其真正的面目。當然,享受美食的人從來也不需要考慮大廚的艱辛,只有大廚自己心里清楚無數次煙熏的試錯。采購人心里也明白無數次與數據的親密接觸才能碰撞出專業采購人的特征之一:會玩數據,但不被數據忽悠。

(2)三條線挖掘采購數據

①其一從新供應商導入

這組數據體現采購人的市場能力、技術能力、企業管理能力、商務溝通能力和業務的耐心,是采購數據的基礎,有多少采購為了它們拼殺企業戰場,眼光獨到,周游列國,沖出亞洲,很鐵不成鋼。可以說這組數據是企業供應鏈能力的輸入,是企業供應鏈競爭力強弱的體現。

②其二從采購日常運作導入

采購計劃 - 采購單-審核-跟催-收貨-付款-退貨。涉及數據有:請購單、采購單、送貨單、采購接受單、采購退貨、采購異常差異等。這組數據體現了采購人兢兢業業,日復一日、年復一年的企業運作能力。一個好采購要做的不僅僅是每天的發單和跟催,重要的是擁有火眼金睛,洞察這組數據變異的來源和計劃的不正常波動。這組數據是構成企業采購總成本的來源,是采購數據的核心和持續發展的能力體現,也是供應鏈庫存水平高低的監督者,采購不能視而不見。

③其三從采購數據的策略方向獲得

專業采購人不可只管蒙頭找供應商,需要放眼公司去收集和獲得產品和物料信息;更不可狹隘地只管供應商的出廠價,需要明白門到門采購價。銷售、產品、物料清單、采購價格、采購成本是采購人必備的數據基礎,采購人除了負責采購價格外,需要走進財務和銷售,從財務那兒獲得采購成本的水平,從銷售那兒獲得采購策略的靈感。

(3)和財務一起玩采購數據

①采購價格

采購人千萬不要遮遮掩掩采購價格,分享詢價、比價獲得的采購價格給公司被授權獲知的人,維護采購系統的真實性是采購人的責任;采購價格獲得的合理性和客觀性是采購人的工作,在采購人每天進步一點點的文章中描述過一個專業采購人需要學會的全方位技能。采購人90%以上的時間和采購價格打交道,日日夜夜,有些采購人沒夜沒日地和采購價格廝混在一起,到底有否弄明白辛勤勞作的價值在哪里,不妨看看接下來的數據。

②采購成本占整個銷售成本的比重

采購成本占30%-60%的比重可能是普遍情況, 但似情況而已。采購人需要擅長做數據拆分分析,分析出采購物料中的20/80原則。利用層層剝皮法,比如將采購成本分層:直接物料、間接物料、備品備件、包裝物料、其它。每個層中按照20/80原則分析,比重的多少會直接影響采購在公司的地位以及銷售對采購的內暗心里,所以采購必須關心采購成本在銷售價格里的比重,繼而關心企業的采購活動對產品市場的影響。

(4)和銷售一起戰采購數據

①采購的降成本目標

這個數據對于采購人來說是個永恒話題,也是企業需要對采購流程做真正價值驗證的關鍵數據。多少年來,這個數據和企業常常是玩弄和被玩弄,忽悠和被忽悠的關系,直到某一天銷售站起來說話了:這采購成本只占銷售的5%,采購還一天到晚嚷嚷事情多,不知在干嘛。銷售成本里60%以上都是采購成本,價格那么高,讓我們怎么賣得出去嘛。做采購的有時挺憋屈的,降采購成本,定目標還真不是采購直接說了算!

②銷售價格

專業的采購人不得不關心銷售價格,和產品、市場銷售合拍討價還價,剛開始是層層剝皮分析采購成本,現在需要參照銷售定價反推采購成本的目標,原來剝皮的方法重新剝一次,剝完,采購人開始又回到采購價格以履行專業采購人的職責,拿出專業采購人的殺手锏評估采購成本新目標的合理性,制定采購策略。此時的評估和策略,采購人要關心的不只是價格:

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